记者蒋小天 发自北京日前，市场监管总局批准在中国大唐集团郓城电厂两台超临界（1000MW）燃煤电站锅炉中试用G115钢。至此，G115钢正式进入工程试用阶段，标志着中国锅炉高温新材料应用取得突破进展，打破中国关键耐热材料长期依赖进口的局面，同时将对推动电站锅炉节能减排，助力实现“双碳”目标产生重要战略意义。

　　据了解，G115钢由中国科研团队自主研发，是世界唯一工程应用中试用于630摄氏度至650摄氏度金属壁温的新一代马氏体耐热钢。根据相关研究显示，600MW机组再热蒸汽每提高10℃，可节省发电标煤耗约0.5g/kW·h，G115钢的应用使得电站锅炉蒸汽温度可提升至世界最高的631℃，成为目前全球设计煤耗最低的火电机组。与现有商业运行最先进的1000MW二次再热超临界机组供电煤耗相比，采用G115钢建设630℃超临界示范机组，每台机组每年可节约标煤约12.2万吨，减排二氧化碳约26万吨买球官方网站，相当于植树近234万棵，近15.6万辆经济型轿车停开一年，减排二氧化硫7.9%、氮氧化物7.9%、粉尘8%。

　　据悉，市场监管总局为积极推动G115钢在电站锅炉的工程应用，曾组织多名院士、专家进行多次论证，开展中国特种设备新材料应用史上规模最大、时间最长、级别最高的技术评审，提出保障安全使用的技术措施，明确各方责任，确保试用期安全。返回搜狐，查看更多